復合材料層壓結構固化成形孔隙率計量顯微鏡
一般說來，熱固性樹脂基體的百分含量在固化之前較高，樹脂基體
會流出層壓結構，過量的樹脂會造成層壓結構中含有潛在了L隙：熱固
性樹脂基體在固化過程中粘度很低，然后，在中間溫度凝膠階段，其粘
度迅速增大，由于基體中還要發(fā)生許多變化，確定發(fā)生固化的點非常困
難，固化技術(采用各種方法)是分步固化方法，通過加熱加壓以防孔隙
生成。絕大多數(shù)的熱壓固化復合材料孔隙率僅為1％，長纖維纏繞制品
和擠拉復合材料制品的孔隙率略高些，某些產(chǎn)品可接受的孔隙率約3％
—4％，眾多長纖維纏繞壓力罐就是這樣，孔隙率的大小還決定于周圍
環(huán)境。
固化
每一種壓實和固化技術是一種復合材料結構專用的技術，也是成形
復合材料原料所用的專項技術。例如，單向預浸料較適合采用熱壓固化
自動化鋪設工藝，然而，由于纖維受低粘度樹脂運動沖蝕，造成纖維移
位，對其處理的更好方法是，預浸料更適于加壓固化制成層壓結構。織
物與單向浸膠帶纖維形式的優(yōu)缺點
熱壓罐是一種封閉式加壓烘箱，絕大多數(shù)常用環(huán)氧復合材料層壓結
構在177℃和6MPa壓力下固化成形。
