熱塑復(fù)合材料拉擠成型熔融工藝樣品顯微熔點(diǎn)儀
為了提高加工的經(jīng)濟(jì)性，理想的情況是增強(qiáng)材料的浸漬和拉擠成型
同時(shí)進(jìn)行。由于高黏度熱塑性基體給浸漬過程帶來困難，這種浸漬方法
仍有待于發(fā)展。預(yù)浸帶作為原料使用，以及現(xiàn)在所得到的中等生產(chǎn)速率
可能是熱塑性拉擠成型工藝在商業(yè)上仍沒有突破的較大原因。
熱塑性拉擠成型使用的機(jī)械設(shè)備與熱固性的多少有些不同之處。雖
然增強(qiáng)材料的供給、引導(dǎo)、預(yù)熱、牽引裝置和切割裝置都與熱固性的相
似或完全相同，但是原料在不同類型的模具內(nèi)固化。
熱塑性基體復(fù)合材料拉擠成型簡(jiǎn)單的工藝流程。與傳統(tǒng)的熱固性拉擠成型相似
，預(yù)熱是為了增加牽引速率。但是熔融熱塑性基體所需的溫度比通常預(yù)
熱熱固性的拉擠成型過程要高得多。雖然在熱塑性拉擠成型中也用過一
段的模具，但是通常至少需要使用兩段相互分離的模具，后一段是冷卻
段。加熱段做成不同的錐度，
高分子復(fù)合材料加工工程冷卻段有一等截面型腔，通常所使用的模
具比熱固性的要短得多。在典型的工藝中，預(yù)熱使原料溫度在進(jìn)入加熱
段之前升高到接近或超過基體的軟化點(diǎn)，在加熱段進(jìn)一步升溫。復(fù)合材
料在進(jìn)人冷卻段凝固之前逐漸成型。
與熱塑性拉擠成型密切相關(guān)的是滾壓成型，代替模具的是一些連續(xù)
成對(duì)的圓輥，通常有四對(duì)或更多，逐漸使大量預(yù)熱的和熔融浸漬的預(yù)浸
帶成型凝固成所需的形狀。驅(qū)動(dòng)的圓輥通常是沒有被加熱的，結(jié)果使制
品逐漸冷卻。滾壓成型可以生產(chǎn)任何連續(xù)等截面的幾何形狀的制件，制
件還可以根據(jù)要求卷曲。盡管如此！滾壓成型只能用于生產(chǎn)帽形和Z形
的制件。
