冷焊微粒會(huì)加重模具的磨損-磨具樣品檢測(cè)顯微鏡
由于沖裁過程中產(chǎn)生了很大的應(yīng)力，在很多情況下，沖裁模具的磨
損是卜分自然的。影響模具磨損較暈要的兇素是材料強(qiáng)度與沖裁模具硬
度之間的對(duì)比。以傳統(tǒng)拉深鋼DC04為例，選用硬化處理(約60HRC)的萊
氏體冷作模具鋼
但是，在很多領(lǐng)域結(jié)構(gòu)輕量化已成為趨勢(shì)，許多新型金屬材料得以
應(yīng)用，特別是鋁材和高強(qiáng)鋼。與普通鋼相比，在保證強(qiáng)度不變的前提下
，高強(qiáng)鋼的厚度叮大大減小。
鋁成形時(shí)，凸模上有發(fā)生微顆粒冷焊的趨勢(shì)，即粘著磨損現(xiàn)象，會(huì)
帶來不良影響。首先，n模直徑在每次沖裁后都將增大，與此同時(shí)，沖
裁問隙越來越小，沖裁力越來越大，較終導(dǎo)致落料時(shí)凸模被卡住，較壞
的情況可能導(dǎo)致凸模在回程時(shí)折斷。另外，冷焊微粒會(huì)加重模具的磨損
，并造成次品。町通過在模具部件上進(jìn)行PVD涂層，如DLC或或WC／C涂
層，降低模具與工件的摩擦力來解決粘著磨損問題。
高強(qiáng)鋼(如雙相鋼、多相鋼、馬氏體或部分馬氏體鋼、相變誘導(dǎo)塑
性鋼(TRIP鋼)、高錳合金型孿生誘導(dǎo)塑性鋼(TWIP鋼)和硼鋼的使用給模
具制造者提出的較大挑戰(zhàn)是如何選擇合適的模具材料。
由于材料厚度不同，通常以斷裂帶和光亮帶的高度占材料厚度的比
值作為評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)。由于沖裁件的應(yīng)用領(lǐng)域不同，因此很難對(duì)這些特征
值的重要性給出通用準(zhǔn)則。大多情況下，高質(zhì)量的沖裁表面的標(biāo)準(zhǔn)是：
小塌角、小斷裂帶、小毛刺以及大光亮帶和90。的斷裂帶斜角。
這些特征值主要與板料的性能和凸模的幾何尺寸有關(guān)。小的刃口圓
角半徑，尤其是凹模上的，通�？墒姑梯^小。小的沖裁問隙同樣也會(huì)
導(dǎo)致小毛刺、小塌角和較好的斷裂帶斜角。與脆性材料相比，韌性材料
能產(chǎn)生更大比例的光亮帶。
