陶瓷工具密封切削工具和模具樣品分析顯微鏡
運(yùn)載工具密封
陶瓷密封廣泛用于許多苛刻環(huán)境下，如腐蝕、高溫和高載荷等。當(dāng)前，
通常采用聚合物作為氧化鋁陶瓷密封配副，以降低陶瓷一陶瓷間的磨損。
但是，聚合物較軟，易發(fā)生磨損，造成裝置泄露。因此，需要通過表面改
性技術(shù)，如薄膜涂層工藝，提高陶瓷密封性能，以滿足其在這些環(huán)境下對(duì)
高穩(wěn)定性、持久性以及低摩擦系數(shù)的需求。
超音速運(yùn)載工具密封服役的工況比較特殊，在滑動(dòng)接觸中需要線性密
封來防止熱氣體從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域的泄漏。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，材料
在高溫、化學(xué)和機(jī)械侵蝕的條件下相互摩擦。隨著超聲速和特殊的極超聲
速飛行器的不斷發(fā)展，其發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承以及空氣動(dòng)力學(xué)控制表面密封對(duì)高
溫自潤滑涂層提出了新的需求，要求潤滑材料能在變化的環(huán)境中如高溫下
的氫氣、氦氣、空氣和真空工作。因此，需要運(yùn)用新型潤滑材料和合適的
試驗(yàn)技術(shù)評(píng)價(jià)高溫超聲速運(yùn)載工具環(huán)境中的滑動(dòng)密封。
切削工具和模具領(lǐng)域
在金屬切削和成型過程中，經(jīng)常存在高溫環(huán)境，導(dǎo)致切削或成型工具表
面的嚴(yán)重黏著和氧化磨損。為提高效率和降低成本，切削速度不斷增加，
加上環(huán)境治理的約束，傳統(tǒng)的外加潤滑劑或金屬加工流體的使用受到限制
，使得潤滑困難。
在滑動(dòng)切削中，在切削區(qū)域產(chǎn)生非常高的溫度和剪切應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致硬
涂層結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分以及性能的顯著變化，特別是涂層、工件以及工作環(huán)
境(如空氣或液體潤滑劑)的強(qiáng)摩擦化學(xué)反應(yīng)將嚴(yán)重影響涂層的摩擦和磨損
性能。在切削加工的力和熱耦合作用下，工具表面發(fā)生磨粒磨損、黏著以
及摩擦氧化和表面疲勞，會(huì)縮短工具的壽命，而減少摩擦可有效降低滑動(dòng)
中的接觸溫度。此外，在沖壓工業(yè)中，磨具經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重的磨粒磨損和刮
擦(冷金屬焊接)，也需要開發(fā)模具表面硬質(zhì)潤滑涂層，以有效防止表面的
刮擦。
