金屬材料壓焊表面機(jī)械加工或加工分析顯微鏡
金屬的表面狀態(tài)
壓焊時(shí)，要達(dá)到被焊材料原子間的結(jié)合，被焊材料的表面必須是平滑
、清沽的。但是，實(shí)際上材料的表面都會有氧化物存在，還會吸附氣體及
其他污物等。因此，現(xiàn)成的表面還不可能實(shí)現(xiàn)材料原子間的直接結(jié)合。在
實(shí)施焊接之前必須清理被焊接材料的表面，并在這一固相焊接過程中使之
不再被污染，而一直保持清潔狀態(tài)到焊接過程結(jié)束。
不難想象，建立于材料表面原子問結(jié)合上的材料的壓焊，必須高度重
視材料的表面狀態(tài)，繞開材料的表面狀態(tài)來研究固相焊接現(xiàn)象是不可能的
。但是，對材料的表面狀態(tài)進(jìn)行定量的評價(jià)以及再現(xiàn)表面狀態(tài)都是很困難
的。
1．金屬的表面結(jié)構(gòu)
一般的金屬材料表面都是經(jīng)過機(jī)械加工或壓力加工的，其表面的晶體結(jié)
構(gòu)受到了破壞，與空氣接觸很容易發(fā)生氧化。另外，金屬表面還存在自由
電子，因此，很容易同外界物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。在大氣中，在常溫下，金屬表
面就非常容易產(chǎn)生一層氧化物，還可以吸附水蒸氣等氣體。這些污染物在
金屬材料表面的存在是焊接過程極大的障礙。
表面吸附
由于金屬表面有過剩的能量，因此，一旦有其他的原子或分子與表面接
觸就容易被吸引而附著在表面。由于其他的原子或分子被黏著在表面，表
面能就降低。這種現(xiàn)象就叫作“吸附”，：吸附層的厚度一般只有幾埃。
