金屬焊焊接回路多采用鋁合金輪圈分析顯微鏡
矩形波閃光對焊矩形波閃光對焊的特點是供電波形為矩形波。傳統(tǒng)的
閃光對焊焊接回路多采用工頻交流供電，其電壓幅值按正弦波規(guī)律變化。
當(dāng)電壓接近零電位時，閃光被抑制或不能產(chǎn)生閃光，這會導(dǎo)致過梁存在時
間較長而尺寸變大，閃光爆破時出現(xiàn)較深的火口。采用矩形波閃光對焊技
術(shù)時，電壓保持不變，因而閃光過程穩(wěn)定。矩形波閃光對焊閃光細(xì)密、接
頭質(zhì)量高，單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比采用工頻交流閃光對焊技術(shù)時增加30
％，噴濺的金屬液滴較細(xì)小，火口淺。在矩形波電壓全周期內(nèi)均勻閃光，
加熱效率高，非常適用于薄板和鋁合金輪圈的閃光對焊。
此外，隨著計算機(jī)和測控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的計算機(jī)測控技術(shù)被應(yīng)用
于閃光對焊焊接參數(shù)檢測及控制。在焊接過程中，閃光焊機(jī)自適應(yīng)控制系
統(tǒng)檢測電壓、電流、壓力和送進(jìn)速度等過程參數(shù)，把測量值與預(yù)先設(shè)定的
參考值進(jìn)行比較，通過自適應(yīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)反饋修正。采用自適應(yīng)控
制系統(tǒng)，不僅提高了閃光對焊過程的可控性，而且減少了能源和材料的損
耗，從而提高了焊接質(zhì)量，促進(jìn)了閃光對焊技術(shù)的應(yīng)用推廣。
