金屬零件熱加工夾雜物分析計量圖像顯微鏡
流體壓力在裂紋尖端產(chǎn)生拉伸應力，導致裂紋快速擴展，隨后產(chǎn)生
一個個凹坑而從中溢出。高黏度的潤滑劑雖然不能消除金屬對金屬
的接觸，但可以延緩點蝕發(fā)生，這表明流體必須很容易進入裂縫才
能造成損壞。
Way得到了一些關于如何設計軋輥以延緩表面疲勞失效的結論
如下：
1．不使用潤滑油(但他很快指出這不是一個實際解決方案，因
為沒有潤滑會加速其他類型磨損的發(fā)生，如前面的章節(jié)中所討論的
那樣)。
2．增加潤滑油的黏度。
3．拋光表面(但這很昂貴)。
4．增加表面硬度(較好軸芯軟而韌)。
關于表面上的初始裂紋開始發(fā)生的原因沒有確定的結論。雖然純
滾動接觸的剪切應力的較大值不是在表面，但是它們的確在表面的
值并不等于零。
夾雜物起源描述了初始裂紋產(chǎn)生的機理。它是假設裂紋起源于
含有“外來”夾雜物的亞表層的或表面的剪應力場。較常見的夾雜
物是材料的氧化物，它們是在加工過程形成，并嵌入到基材內部的
。這些夾雜物通常硬度很高、形狀不規(guī)則，容易引起應力集中。一
些學者發(fā)表了亞表層裂紋起始于氧化物雜質的顯微照片(或以其他
方式確認)。“這些氧化物夾雜物通常以桁條或細長顆粒團聚物的
形式出現(xiàn)…，這為在應力作用下，在不利位置產(chǎn)生高應力集中點提
供了更大的可能。從夾雜物開始的裂紋擴展可能保持在亞表層，也
可能擴展到表面。如上所述，在后面一種情況下，它提供了液壓擴
展源點。在這兩種情況下，較終導致點蝕或剝落。
幾何應力集中(GSC) 在第4章中已經(jīng)討論。例如，當一個接觸
零件在軸向比另一個零件短的時候(常見的有凸輪一從動件連接和
滾動軸承)，這種機理可以在表面發(fā)生作用。在對壓的滾子中，短
滾子的端部產(chǎn)生線接觸應力集中，點蝕或剝落可能會發(fā)生在該位置
。這是使用鼓形滾子的一個原因，鼓形滾子除了在船平面具有滾子
的半徑外，還在弦平面具有大的凸面曲率半徑。如果接觸載荷可以
預測，由于滾子的變形，鼓形滾子半徑可以調整到在接觸區(qū)軸線方
向產(chǎn)生更均勻的應力分布。然而，在輕載荷時，接觸面積會減小，
因此，高應力將出現(xiàn)在中心；而當載荷高于設計值時，在兩端應力
集中將會再現(xiàn)。
