粘土比炭黑能有效地降低磨耗量-樹脂粘合材料
磨蝕
即填充材料的抗磨性和填料在摩擦材料中的應(yīng)用。每一種填料都有
各自的特點(diǎn)和不同于其他的地方。
橡膠由于具有彈性，通常抗磨性較差，可以加入填料，如炭黑和二
氧化硅，以獲得耐磨性。
不同牌號(hào)的炭黑被磨損的程度，隨著聚集體之間距離的減小磨耗量
也降低。
增大填料含量降低磨耗量。在EPDM中，由于粘土上的羥基與離子交
聯(lián)劑之間的化學(xué)相互作用，粘土比炭黑更能有效地降低磨耗量，而炭黑
與骨架鏈形成弱的相互作用。填料和基體之間的粘結(jié)性增強(qiáng)有利于提高
耐磨性能，對(duì)二氧化硅填充天然橡膠的研究表明了耐磨性能得到改善。
通過加入多官能團(tuán)添加劑可以提高填料與基體之間的粘結(jié)性能，隨著添
加劑含量的增加磨耗量減小
在汽車工業(yè)中使用的典型摩擦材料是剎車片和離合器。以前，石棉
是首選的填料，脂粘合摩擦材料，這里將討論樹脂粘合摩擦材料。摩擦
材料必須滿足幾個(gè)要求，這將使填料的選擇復(fù)雜化。除了有足夠大的摩
擦系數(shù)外，在經(jīng)受反復(fù)地過熱和恢復(fù)到常溫的過程中，剎車墊片不應(yīng)該
遭受實(shí)質(zhì)性的和持久的摩擦損失。浸水后，剎車墊片應(yīng)該從摩擦損失中
很快地恢復(fù)過來，此外，它們還應(yīng)對(duì)不同載荷和磨損具有高的耐受性。
符合所有這些要求是一個(gè)挑戰(zhàn)，填料幾乎很少單獨(dú)使用而是結(jié)合起來使
用。
所選擇的填料可能包括熱導(dǎo)體(金屬粉末，最常用的是銅或黃銅)、
特殊的表面填料、低成本填料(具有代表性的是重晶石、碳酸鈣和粘土)
和增強(qiáng)材料(能耐熱和保持機(jī)械性能和摩擦性能，如芳綸、玻璃纖維、
碳纖維、鋼纖維、粘膠纖維)。目前所用的纖維都不能與石棉相媲美，
石棉具有熱穩(wěn)定性、高的機(jī)械性能和防止斷裂的彈性(玻璃纖維和碳纖
維的特征)。新技術(shù)最大的挑戰(zhàn)是克服摩擦系數(shù)與磨損率之間現(xiàn)有的關(guān)
系，目前，磨損率低、耐用的剎車墊片剎車效率低。
