橡膠制品在不同應(yīng)用中的磨損程度是不同的
提高耐磨性或耐久性
耐磨性和耐久性在不同應(yīng)用場(chǎng)合下可以有不同的意思。橡膠制
品在不同應(yīng)用中的磨損程度是不同的。在輪胎、膠帶、噴砂管、膠
輥和鞋底等應(yīng)用場(chǎng)合下，耐磨損是一個(gè)很重要的指標(biāo)。耐磨性是很
復(fù)雜的，可以和膠料的其他各種性能如抗切口增長(zhǎng)、熱穩(wěn)定性、抗
撕裂性、硬度和耐疲勞性等都有關(guān)系。ASTM有幾種不同的耐磨性標(biāo)
準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果不同，目前還沒(méi)有一種人人都使用的通用測(cè)試方
法。
在混煉早期先加入炭黑，同時(shí)要避免炭黑與油、硬脂酸、或者
抗氧劑等其他極性組分一起加入，這是因?yàn)檫@些組分會(huì)吸附到炭黑
表面而阻礙了炭黑與橡膠基體的接觸和結(jié)合，影響結(jié)合膠的形成，
不利于提高膠料的耐磨性。
提高炭黑填充量，通常會(huì)提高膠料的耐磨性，但有一個(gè)較佳值
，高于這個(gè)較佳值，膠料的耐磨性會(huì)下降。提高炭黑的比表面積，
會(huì)提高膠料的耐磨性。實(shí)際上，炭黑粒徑的精細(xì)度是影響膠料耐磨
性的較關(guān)鍵因素之一。但是，如果炭黑的粒徑過(guò)于精細(xì)，會(huì)影響分
散，進(jìn)而降低耐磨性。另外，粒徑過(guò)細(xì)，還會(huì)引起滯后升高和生熱
增加，制品在使用過(guò)程中會(huì)因表面溫度過(guò)高而促進(jìn)熱氧化降解。
