含碳量樣品加工連鑄拉坯質(zhì)量檢測顯微鏡
保護(hù)渣的熔化溫度對熔化速度的影響
隨著保護(hù)渣熔化溫度(半球點)的升高，熔化時間有延長的趨勢
，保護(hù)渣的熔化速度下降。特別是含碳量相當(dāng)時，這種趨勢表現(xiàn)得
更為明顯。保護(hù)渣熔點高，則其抵抗熱變形的能力增強(qiáng)，在高溫下
變形較慢，故而熔化速度降低。保護(hù)渣是多礦相混合物，當(dāng)保護(hù)渣
中高熔點物質(zhì)如CaO、MgO、AI203等含量較高時，則其熔點會有所
提高。因此在生產(chǎn)保護(hù)渣時，可以通過控制適宜的CaO、SiO2、Al2
03、MgO、Na20、CaF2等成分配比，使保護(hù)渣的熔化溫度保持在適
當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
結(jié)晶器內(nèi)的條件對熔化速度的影響
影響保護(hù)渣熔化速度的結(jié)晶器內(nèi)的條件主要包括保護(hù)渣在結(jié)晶
器內(nèi)的流場和鋼液的溫度。
為了計算特定的結(jié)晶器條件，保護(hù)渣中碳的選擇非常重要。由
于高速連鑄拉坯速度較高，且拉速的變化較大，使得保護(hù)渣的消耗
量大幅度降低且呈現(xiàn)波動。良好的保護(hù)渣應(yīng)具有在高拉速及拉速變
化較大的情況下仍能維持足夠的渣耗。因此，用于高速連鑄的保護(hù)
渣應(yīng)具有較快的熔化速度，以保持足夠的熔渣層厚度，滿足填充到
結(jié)晶器與坯殼間形成渣膜消耗的需要。但保護(hù)渣的熔化速度并非越
快越好，熔化速度太快勢必影響其保溫性能，容易形成冷皮及造成
皮下夾渣多、振痕深等缺陷。一般認(rèn)為，當(dāng)熔渣層厚區(qū)能保持在10
～15mm之間時，可以認(rèn)為保護(hù)渣的熔化速度比較合適。
