金屬型澆注鑄鋼支承輥樣品檢測便攜金相顯微鏡
采用金屬型澆注鑄鋼支承輥時(shí)，由于冷型內(nèi)表面的激冷作用，加快了輥身
表層部位鋼水的凝固速度，不僅促使鑄造組織致密，而且輥身表面致密層
的厚度隨冷型內(nèi)表面掛砂層厚度的減薄而明顯加深。鋸日立勝田工場實(shí)際
觀察，對于φ500mm整體鑄鋼支承輥采用金屬型澆注時(shí)，
輥身表層往里柱狀晶的厚度可以達(dá)到150 -200mm。此外，從輥身橫截面的
硫印檢測結(jié)果還可以看出，采用掛砂冷型澆注的整體鑄鋼支承輥，在輥身
部位距離表面30一50mm的深度就出現(xiàn)偏析，深至I00mm處開始有大的硫印。
反之，當(dāng)改用金屬型直接澆注時(shí)，在輥身部位即使距離表面200min較深的
范圍內(nèi)也只發(fā)現(xiàn)少量細(xì)小的硫印痕跡。與之相應(yīng)，日立勝田工場在距離輥
身表面深I(lǐng)00mm部位切取試樣，對比測定了不同鑄型對機(jī)械性能的影響
當(dāng)軋輥和輥環(huán)輥身工作層的化學(xué)成分確定以后，該區(qū)域液態(tài)金屬(鋼液或鐵
液)的“凝固方式”決定于溫度梯度。因此冷型壁厚對輥身工作層的宏觀組
織有重要的影響。冷型壁厚過厚時(shí)，冷型蓄熱量大.激冷性能好;但是冷型
外表面溫度偏低，向周圍介質(zhì)輻射散熱作用小，致使軋輥和輥環(huán)輥身工作
層的次表層凝固速度大大減緩。根據(jù)德國剛特門一派潑(GP)公司長達(dá)一個(gè)
多世紀(jì)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，采用薄壁冷型澆注的大型鑄造軋輥的內(nèi)部質(zhì)量比
厚壁冷型要好。
