熔融硅酸鈉冷卻后形成堅固玻璃觀察顯微鏡
應力、裂紋、氣孔等消失，熔融的硅酸鈉冷卻后形成堅固的玻璃
體或晶體，因而水玻璃砂殘留強度出現(xiàn)第二個峰值。800。C以后
，熔融的硅酸鈉與硅砂中的SiOz反應，成為siQ的過飽和溶液。當
冷卻時，過飽和的Si02先以鱗石英形態(tài)析出，低于870。C時轉(zhuǎn)變
為石英，石英的相變在凝固的水玻璃中起著切割的作用，故1 000
。C左右水玻璃砂的殘留強度又降低。而在1 200℃之后，水玻璃
砂的燒結(jié)是主要的，所以這時殘留強度又會增高。
水玻璃模數(shù)越低，殘留強度越高。這是因為模數(shù)較低，Na。O
的量就較高，吹C0。硬化后，粘結(jié)劑膜中硅酸鈉凝膠的量也比較
高，而硅酸鈉凝膠比硅酸凝膠加熱脫水后的脆性小，因而模數(shù)低
的水玻璃砂的殘留強度高。砂中水玻璃加入量越多，殘留強度也
會越高。殘留強度高，意味著潰散性差，出砂后結(jié)塊的砂子也給
舊砂再生帶來困難，從而使水玻璃砂的應用受到嚴重制約。后來
，為了緩解潰散性差的矛盾，江蘇戚墅堰機車車輛廠開發(fā)了水玻
璃石灰石砂(七O砂)，有的企業(yè)采用水爆清砂，有的企業(yè)采用潰散
劑；但這些方法大都弊大于利，得不償失，隨著時間的推移紛紛
被棄之不用，潰散性差的問題仍然未能從根本上得到解決。
舊砂再生、回用困難
從經(jīng)濟效益優(yōu)化、資源利用和環(huán)境保護的角度看，鑄造生產(chǎn)
需要高的舊砂再生、回用率。但是到目前為止，水玻璃砂的再生
問題還沒有完全解決。舊砂再生的困難在于包覆砂粒的水玻璃膜
具有塑性，難以用于法去除。
