連鑄熱度與連鑄坯凝固金相分析光學(xué)顯微鏡
在掌握潔凈鋼非均質(zhì)形核規(guī)律的基礎(chǔ)上，進(jìn)行有關(guān)應(yīng)用技術(shù)的研究。首
先研究細(xì)晶及均質(zhì)化的關(guān)鍵單項(xiàng)技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)鑄機(jī)上分別進(jìn)行鋼水控
溫技術(shù)、低過熱度澆注技術(shù)、低溫度梯度技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、孕育處理技
術(shù)的應(yīng)用試驗(yàn)，開發(fā)出與理論相對(duì)應(yīng)的實(shí)用技術(shù)，主要包括水冷水口、復(fù)式
結(jié)晶器、電磁輕攪拌技術(shù)，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，探索凝固控制技術(shù)參數(shù)：其
次，對(duì)以上各項(xiàng)關(guān)鍵單元技術(shù)進(jìn)行組合，在實(shí)驗(yàn)室澆注100％等軸晶的試驗(yàn)
鑄坯。最后，選擇實(shí)際生產(chǎn)中的鑄坯品種規(guī)格和具有代表性的工業(yè)連鑄機(jī)，
進(jìn)行控制凝固的綜合試驗(yàn)，得到基本消除柱狀晶組織和宏觀偏析的無缺陷鑄
坯。
低過熱度技術(shù)
A 低熱度的意義
鋼熔體的配位數(shù)-V、原子團(tuán)尺寸r，和原子團(tuán)內(nèi)原子數(shù)目”，都隨著溫
度的減小而增加，即隨著鋼液過熱度的降低，F(xiàn)e-C合金熔體的無序度減小，
接近熔點(diǎn)時(shí)，鋼液中存在大量的原子團(tuán)簇：這表明，從鋼液本身形核能力考
慮，澆注溫度越低，越有利于形核。
另一方面，熔體過熱度降低，意味著其凝固前的顯熱減少。當(dāng)鋼液澆人
結(jié)晶器或鋼錠模后，受結(jié)晶器或鋼錠模的冷卻作用，將使熔體的冷卻速率增
加，從而通過外部條件使熔體的結(jié)晶過冷度增加。鋼液溫度越低，處于過冷
狀態(tài)的區(qū)域就越大。因此從鋼液受到外界冷卻作用考慮，低溫澆注利于形核
。
通常的連鑄低熱度15—30℃，而我們的研究則控制過熱度在10℃以內(nèi)，
甚至于l一2℃，希望了解極低的過熱度對(duì)連鑄坯凝固組織的影響。
B低熱度的獲得
為了在連鑄時(shí)獲得低過熱度，國內(nèi)外冶金工作者除了控制爐外精煉爐和中
間包的鋼液溫度外，還進(jìn)行了冷卻水口的研究。水冷水口是連鑄中間包水口
功能的延展，即在中間包水口導(dǎo)流功能基礎(chǔ)上賦于減低鋼液過熱度的功能，
為鋼液非均質(zhì)形核、柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變創(chuàng)造條件。
