石蠟與合成橡膠主要優(yōu)缺點(diǎn)-鋼結(jié)硬質(zhì)合金
石蠟與合成橡膠的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下：
①成形性：合成橡膠黏性大，能壓制出形狀比較復(fù)雜和體積較大的制品
，且壓坯不易產(chǎn)生裂紋。而石蠟黏性低，所得到的壓坯強(qiáng)度低，彈性后效大
，容易在應(yīng)力集中部位出現(xiàn)裂紋，也難以壓制小且形狀復(fù)雜的制品，壓坯還
性脆，易掉邊掉角。由此可見，就成形性而言，合成橡膠優(yōu)于石蠟。
②增碳量：給燒結(jié)體增加較多的游離碳，是合成橡膠作成形劑的致命弱
點(diǎn)。這是因為合成橡膠如丁苯橡膠是由丁二烯一1，3—5苯乙烯聚合而成，
分子量大，容易裂化。因而在燒結(jié)初期排除成形劑階段，橡膠就在燒結(jié)體內(nèi)
分解，給燒結(jié)體留下較多的游離碳。為了避免合金滲碳，不得不降低混合料
含碳量，而這又使相變過程復(fù)雜化。另外，由于加膠量、脫膠工藝的波動等
不利因素，會給合金碳量的精確控制帶來困難，其后果是難以獲得理想組織
和相成分的優(yōu)質(zhì)鋼結(jié)硬質(zhì)合金。而石蠟則不同，它是含C。。H。：～C。。H
。。的高級烷烴，裂化溫度高。脫蠟時，石蠟蒸氣從壓坯中排出，在較低的
溫度下離開坯塊，而不在坯塊內(nèi)發(fā)生熱裂。這樣，石蠟并不會使燒結(jié)體增加
多少碳，以致減少了碳量控制過程的復(fù)雜性，提高了合金含碳量的精確度，
容易獲得優(yōu)質(zhì)合金。這是石蠟作成形劑的最大優(yōu)點(diǎn)。
③工藝性能：合成橡膠黏滯性大，噴霧制粒困難，即使在較低的壓制壓
力下也可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，因而不利于細(xì)粒混合料的壓制。但由于合成橡膠
彈性較大，允許采用較快的壓制速度而不致產(chǎn)生裂紋。石蠟易于實現(xiàn)粉末在
密封系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧干燥一制粒工藝；允許采用較高的壓制壓力而不致出現(xiàn)
分層，石蠟可用于擠壓、增塑性毛坯加工等特殊成形工藝。但因石蠟黏性和
彈性較小，允許的壓制速度較低。此外，與橡膠相比，石蠟另外的優(yōu)點(diǎn)是不
會老化，沒有灰分，故不會將雜質(zhì)帶人鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
