鋼結(jié)合金碳化物-鋼結(jié)硬質(zhì)合金密度檢驗(yàn)分析顯微鏡
燒結(jié)毛坯的檢驗(yàn)與退火
(1)燒結(jié)毛坯的檢驗(yàn)。燒結(jié)后的毛坯首先經(jīng)過外觀檢驗(yàn)。外觀合格的毛
坯要檢查其密度，大制品按舟全數(shù)檢驗(yàn)；小制品每舟抽2～3個檢驗(yàn)。密度合
格者即準(zhǔn)備進(jìn)行退火處理。
在實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)，雖然鋼結(jié)硬質(zhì)合金密度檢驗(yàn)合格，但有時亦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)
部有小孑L洞、砂眼、夾雜之類的缺陷存在，因此最好對其進(jìn)行無損超聲波
探傷。
(2)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，進(jìn)行鋼結(jié)硬質(zhì)合金生產(chǎn)的最后一道工序，即退
火。退火后。抽測其退火硬度，退火硬度合格者．就可包裝入庫，發(fā)往用戶
。
燒結(jié)缺陷與分析
鋼結(jié)硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中常見的缺陷及其原因如下所述。
(1)欠燒：燒結(jié)體欠燒的主要特征是密度低，從外觀看，收縮不足，吸
水性強(qiáng)。產(chǎn)生燒結(jié)體欠燒的主要原因是燒結(jié)溫度偏低或燒結(jié)時間不足。一般
在燒結(jié)溫度比正常溫度約低20℃～30℃時就會產(chǎn)生欠燒現(xiàn)象。欠燒制品可通
過返燒加以矯正。返燒溫度要比正常溫度高約20℃～30℃。
(2)過燒：過燒的主要特征是黏結(jié)金屬下坐，嚴(yán)重時，黏結(jié)金屬大量流
積于燒結(jié)體底部結(jié)塊。造成這種金屬流散的主要原因是燒結(jié)溫度過高或升溫
過快。此外，球磨時間過長，混合料粒度過細(xì)或氧含量過高，亦易于出現(xiàn)這
一現(xiàn)象。該缺陷輕微的，可通過退火后加工處理來消除；嚴(yán)重的則為廢品。
(3)黑殼：即硬殼層。其主要特點(diǎn)是在燒結(jié)體外表面有一層約0．5～2mm
左右厚的吸水性較強(qiáng)的多孔殼層，斷口與鋼結(jié)合金正常斷口的銀灰色不同而
呈黑色，對其進(jìn)行化學(xué)分析表明它是一種富碳化物而貧鋼的多孔區(qū)。黑殼產(chǎn)
生的主要原因是由于制品表面的氧化脫碳造成表面處的潤濕性不良所引起。
也有人認(rèn)為，在高溫下碳化鈦釋放出碳，從而使鋼基體增碳，導(dǎo)致其沸點(diǎn)降
低，因而造成表面處金屬的過分揮發(fā)而形成多孔表面層。當(dāng)黑殼不厚，經(jīng)機(jī)
加工制品尺寸仍在產(chǎn)品尺寸公差范圍以內(nèi)，且密度亦符合要求者，可作為合
格品，否則，過厚的黑殼(>3mm)應(yīng)予以報廢。
(4)“冒汗”：“冒汗”的主要特征是黏結(jié)金屬呈珠粒析出。引起“冒
汗”的主要原因是混合料或壓坯內(nèi)部嚴(yán)重氧化，導(dǎo)致液相金屬不能很好地潤
濕固相而呈珠粒狀析出。此種缺陷在真空燒結(jié)的制品中并不多見。
