碳化物顆粒磨細(xì)加工尺寸計(jì)量圖像顯微鏡
磨細(xì)程度的混合料的粒度：碳化物顆粒越細(xì)，燒結(jié)體內(nèi)單個(gè)孔的
尺寸越小，而液體的毛細(xì)管壓力卻與孑L的半徑成反比，同時(shí)，兩個(gè)碳化
物顆粒的中心距離隨其粒度的減小而縮短，因而細(xì)顆粒粉末燒結(jié)時(shí)彼此
易于靠攏．此外，比表面越大的粉末，其固相擴(kuò)散速度和液相出現(xiàn)以后
的重排列和溶解析出速度越大。因此，經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈磨細(xì)的混合料和原始粒
度較細(xì)的混合料開(kāi)始出現(xiàn)收縮的溫度較低，同時(shí)還能提高固相燒結(jié)階段
的收縮速度和收縮量。例如，細(xì)顆粒混合料的壓坯在900℃燒結(jié)幾小時(shí)后
，其相對(duì)收縮達(dá)10％左右，而一般混合料卻不超過(guò)0．5％(第一階段)，
在液相出現(xiàn)以前的收縮(第二階段)達(dá)85％，而一般混合料至多只有75％
左右。
碳含量：燒結(jié)體碳含量的高低，影響出現(xiàn)液相的溫度和液相的數(shù)量
，因此含碳量必然影響著燒結(jié)過(guò)程的收縮。從理論讓講，混合料碳量較
高，既能促進(jìn)第三階段的收縮，也能促進(jìn)第二階段的收縮，這是因?yàn)樘?BR>含量的增加，使鋼結(jié)合金黏結(jié)相中鐵碳合金的液相線降低，有利于塑性
流動(dòng)。與此相反．混合料缺碳，會(huì)降低其收縮速度。
但如果混合料氧化嚴(yán)重時(shí)，亦是很難燒結(jié)致密的，而不是因氧化而
使混合料中碳不足，相比之下，其燒結(jié)體卻易于致密化。
黏結(jié)金屬對(duì)碳化物的潤(rùn)濕性：關(guān)于這一問(wèn)題，故不再重復(fù)。以下的
措施，可以改善黏結(jié)相與碳化物之間的潤(rùn)濕性。
①提高溫度可以改善其潤(rùn)濕性，這是因?yàn)樘岣邷囟瓤梢允乖谝合啾?BR>面張力變化不大的情況下，使固相的表面張力明顯降低，從而使接觸角
減小，潤(rùn)濕性增加。
②純凈的固體表面可以改善潤(rùn)濕性，這顯然與一些污染物降低碳化
物顆粒與黏結(jié)金相之間的潤(rùn)濕性有關(guān)。
③真空條件有利于改善其潤(rùn)濕性，這可能是真空可以活化固體表面
的緣故。
