合金真空燒結(jié)真空度滲碳含碳量檢測顯微鏡
在碳化鈦系鋼結(jié)硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程中，存在著三個(gè)排氣
階段。當(dāng)爐溫達(dá)到700℃～800℃時(shí)，真空度顯著降低，這是由于
殘留的成形劑進(jìn)一步揮發(fā)和高價(jià)氧化鐵被還原成低價(jià)氧化鐵的放
氣過程所造成的；當(dāng)溫度升到大約1100℃～1200℃時(shí)，真空度再
度降低，這是由于低價(jià)氧化鐵被還原成金屬鐵的放氣過程所引起
的；爐溫繼續(xù)升高至出現(xiàn)液相時(shí)，真空度又有所下降，這可能是
由于液態(tài)金屬揮發(fā)所產(chǎn)生的。在上述三個(gè)排氣過程的溫度下，采
取適當(dāng)?shù)拇胧�，在第一、第二兩個(gè)階段讓其充分排氣，而對(duì)第三
階段則予以抑制，有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行，并得到成分、性能優(yōu)
異的高質(zhì)量產(chǎn)品
。
關(guān)于真空度對(duì)滲碳的作用，盡管到燒結(jié)后期，爐內(nèi)剩余氣體
主要為一氧化碳，故試圖通過改變真空度來控制合金的碳量是辦
不到的，還是應(yīng)該嚴(yán)格控制好混合料的含碳量。
關(guān)于真空度對(duì)碳氧反應(yīng)的影響，提高真空度將有利于碳氧反
應(yīng)的進(jìn)行，因此，在燒結(jié)體出現(xiàn)液相以前，提高真空度，會(huì)促進(jìn)
脫氧過程趨向完全。但當(dāng)液相出現(xiàn)以后，則必須降低真空度，以
減少液相金屬的蒸發(fā)速度，減輕黏結(jié)相金屬的損失量。
