鋼結(jié)硬質(zhì)合金原材料制備工藝樣品檢測(cè)顯微鏡
鋼結(jié)硬質(zhì)合金原材料制備工藝多樣化
粒度趨細(xì)化，質(zhì)量高精化，成本趨低化
優(yōu)質(zhì)的原材料是制備優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本條件之一。使鋼結(jié)硬質(zhì)
合金的原材料的質(zhì)量高精化的原因首先是時(shí)代的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)技術(shù)
的進(jìn)步對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高；其次是越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)
爭(zhēng)也促使生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)更優(yōu)質(zhì)量的產(chǎn)品以贏得市場(chǎng)；第三個(gè)原因，
鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)相的多樣化、多元化，和黏結(jié)相的豐富化、拓
展化推動(dòng)了鋼結(jié)硬質(zhì)合金原材料制備工藝的多樣化；第四個(gè)原因
是相鄰行業(yè)的技術(shù)滲透和借鑒也有利于鋼結(jié)硬質(zhì)合金原材料制備
水平的提高；第五個(gè)原因是鋼結(jié)硬質(zhì)合金行業(yè)的科技人員的辛勤
努力，持續(xù)不斷地耕耘以造就和發(fā)展這些成果和勢(shì)頭。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金原材料制備工藝的多樣化
為了說(shuō)明題述的論點(diǎn)，擬以碳化鈦制備工藝、碳化鎢的制備
工藝、鐵粉制備工藝的發(fā)展為例來(lái)進(jìn)行論述。
(1)碳化鈦是鋼結(jié)硬質(zhì)合金行業(yè)中作為硬質(zhì)相應(yīng)用最多最廣泛
的碳化物。它不僅熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，而且資源遠(yuǎn)
比碳化鎢的資源豐富，價(jià)格更是比碳化鎢便宜，故應(yīng)用碳化鈦從
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)二者的角度看都較合算。
碳熱還原法生產(chǎn)碳化鈦是傳統(tǒng)的工業(yè)化的方法，即用炭黑等
在1800℃～2200℃溫度范圍內(nèi)還原工業(yè)性TiO。來(lái)制取碳化鈦。該
法的優(yōu)勢(shì)是：原料成本低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)出的T
iC粒度均勻，質(zhì)量亦為鋼結(jié)硬質(zhì)合金行業(yè)接受。
但是該法因?yàn)榉磻?yīng)物以分散的顆粒存在，反應(yīng)進(jìn)程受到了反
應(yīng)接觸面積和炭黑等在TiO。中的分布的限制，使產(chǎn)品中含有未反
應(yīng)的炭和TiOz，在還原反應(yīng)的過(guò)程中，由于晶粒生長(zhǎng)和粒子問(wèn)的
化學(xué)鍵合，合成的TiC粉體有較寬的粒度分布范圍，需要球磨加工
。合成是固相反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，需10～20h，反應(yīng)中由于受擴(kuò)
散梯度的影響使合成的TiC粉體常常不夠。
