電渣熔鑄與鑄件凝固成型樣品分析圖像顯微鏡
有關(guān)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制造技術(shù)工藝現(xiàn)代化、靈活化的話題，
就不能不提及合肥工業(yè)大學(xué)與沈陽工模具鋼研究所共同開發(fā)的電
冶熔鑄法生產(chǎn)鋼結(jié)硬質(zhì)合金新工藝。該法結(jié)合了電渣熔鑄與鑄件
凝固成型兩道工序，走出了一條完全不同于傳統(tǒng)鋼結(jié)硬質(zhì)合金生
產(chǎn)技術(shù)的方法，所生產(chǎn)出的鋼結(jié)硬質(zhì)合金組織致密，純凈且沒有
明顯的碳化物偏聚；同時由于該法工藝簡單，也降低了生產(chǎn)成本
。
微波燒結(jié)和放電等離子體燒結(jié)制造鋼結(jié)硬質(zhì)合金。，更是賦
予鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造技術(shù)嶄新的時代新意。因為微波燒結(jié)是將材
料自身吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料分子的動能和勢能，因此，材料
燒結(jié)的熱量是來自材料自身，而不是傳統(tǒng)工藝的燒結(jié)所需熱量來
自其他發(fā)熱體。這是微波燒結(jié)法制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金與傳統(tǒng)的鋼結(jié)
硬質(zhì)合金制造方法的最大區(qū)別。這種內(nèi)部的體發(fā)熱所產(chǎn)生的熱力
學(xué)梯度和熱傳導(dǎo)方式和傳統(tǒng)加熱不同。在微波電磁能的作用下材
料內(nèi)部分子或離子動能增加降低了材料燒結(jié)活化能，加速了材料
的致密化速度，縮短了材料的燒結(jié)時間。同時由于材料分子的動
能增加使其擴(kuò)散系數(shù)提高，使材料晶界擴(kuò)散加強(qiáng)，提高了材料的
致密度，實現(xiàn)了材料的低溫?zé)Y(jié)，從而改善了燒結(jié)材料的微觀結(jié)
構(gòu)，提高了鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能。
