多孔金屬成型、機(jī)加工和涂覆樣品分析顯微鏡
成型、機(jī)加工和涂覆
多孔金屬是一種新型材料，具有低密度及特殊的物理、力學(xué)
、熱電和聲學(xué)性能，使其在輕型構(gòu)件、能量吸收、傳熱和隔熱等方
面有著潛在的應(yīng)用價值‘“。為使其獨(dú)特的材料性能得到利用，必
須將多孔金屬進(jìn)行加工并制成各種結(jié)構(gòu)件，相關(guān)的加工技術(shù)簡述如
下。
高溫成型
目前，已可用熔體、沉積和固態(tài)法制備多孔金屬。由于密度、
剛度和能量吸收等特性，多孔金屬具有很好的使用價值，但其潛在
價值受成型或加工的限制。3D結(jié)構(gòu)及復(fù)合構(gòu)件除需成型外，還應(yīng)具
備相關(guān)的連接技術(shù)。
發(fā)泡成型過程中的特殊問題
目前，用軋制發(fā)泡半成品制成的多孔鋁芯可制造3D復(fù)合材料。這
種方法是以粉末致密化發(fā)泡技術(shù)為基礎(chǔ)，成本很高。相比而言，熔
體法制造的泡沫要便宜得多，但發(fā)泡多孔金屬的成型又成為了問
題。在室'NTNN，會導(dǎo)致變形區(qū)內(nèi)的結(jié)構(gòu)斷裂或孔坍塌，局部應(yīng)力
和應(yīng)變集中使多孔結(jié)構(gòu)中最脆弱的部位遭到破壞。
高溫有利于金屬泡沫的成型，且不破壞金屬泡沫結(jié)構(gòu)。高溫降
低了泡沫的屈服應(yīng)力，減小了變形限制，從而使變形易于進(jìn)行。另
外，可利用弛豫變形使局部應(yīng)力集中減少。詳細(xì)的工藝將在下面介
紹。
制備鋁泡沫芯3D復(fù)合材料的工藝
用泡沫鋁芯制備3D復(fù)合材料的工藝過程。首先將夾芯板的面板
成型，通過隨后的成型和連接工藝將面板與多孔泡沫芯結(jié)合為一個
整體，最終得到復(fù)雜的近終型復(fù)合構(gòu)件。
