鋼結硬質合金的基體為合金鋼計量顯微鏡
鋼結硬質合金的基體為合金鋼，故而可通過鍛造來減少合金
內部缺陷，改善組織結構和性能。但高體積分數(shù)的TiC硬質相顆粒
的存在又為鍛造帶來了一定的困難，采用普通的自由鍛造易產(chǎn)生
裂紋，使試樣報廢。采用鍛模進行鍛造，其原理是將兩塊中間帶
弧形凹槽的鍛模夾住試樣進行鍛造，氣錘不與試樣接觸，其鍛造
力通過鍛模傳導至試樣。與自由鍛造時試樣內部受力情況不同，
鍛模鍛造時，試樣受到的是多向壓應力，這種多向壓力的受力狀
態(tài)有利于增強金屬的塑性流動，使得鍛造裂紋出現(xiàn)的概率大大降
低。在鍛造過程中，合金的變形基本上是鋼基體的塑性變形，基
體中的微小缺陷在此過程中會逐漸閉合，基體密度提高。硬而脆
的TiC顆粒不產(chǎn)生塑性變形，但能吸收基體傳遞的能量而破碎，故
鍛造前TiC顆粒之間互相連接嚴重，而鍛造后大部分互相連接的Ti
C顆粒從連接處被擊斷，輪廓變得更清晰，分布也更加彌散均勻。
表10一15為采用鍛模鍛造前后合金的各項性能指標。鍛造前
試樣直徑為37．2mm，鍛造后試樣直徑為33．1mm，直徑減少幅度
達到11％，充分的變形量是鍛造過程中合金致密化及組織改善的
保證�？紫抖扔慑懺烨暗�0．26％減小到0．18％，硬度(HRA)和抗
彎強度則分別由鍛造前的83．5和1．558GPa提高到鍛造后的88．2
和1．689GPa，造就了高致密、高強度的新型TiC鋼結硬質合金。
