復(fù)合材料中金屬基體合金熱加工分析顯微鏡
DRMMCs強(qiáng)化機(jī)制分類
如果將復(fù)合材料彈性模量提高也視為廣義的強(qiáng)化現(xiàn)象，則按
照增強(qiáng)體在金屬基體中所發(fā)揮的全部效應(yīng)，可把所有DRMMCs強(qiáng)化
因素歸納為兩類：物理強(qiáng)化機(jī)制和力學(xué)強(qiáng)化機(jī)制。
由于增強(qiáng)體加入而造成金屬基體產(chǎn)生的附加物理冶金學(xué)強(qiáng)化
效應(yīng)為物理強(qiáng)化機(jī)制(physical strengthening mechanisms)。
各種物理冶金學(xué)現(xiàn)象，如位錯(cuò)密度升高、析出相形態(tài)改變、
晶粒細(xì)化、織構(gòu)變化以及陶瓷／金屬(M／C)界面的物理效應(yīng)等，
均可用物理冶金學(xué)理論進(jìn)行處理。
復(fù)合材料中金屬基體的強(qiáng)化程度往往比單一合金高得多。研
究指出，這種強(qiáng)化效應(yīng)源于基體與增強(qiáng)體間的熱膨脹系數(shù)差異。
效夾雜物理論，利用位錯(cuò)沖孔模型估算的位錯(cuò)密度；Nakamura和S
uresh等用FEM方法得到的結(jié)果，均指出基體中位錯(cuò)密度隨Aa(即線
膨脹系數(shù)差)的增大而升高，但未見與實(shí)驗(yàn)觀察相一致的定量研究
結(jié)果。雖然線膨脹系數(shù)差造成溫度變化時(shí)(如熱成型、熱加工、熱
處理)基體的整體或局部發(fā)生了塑性變形，產(chǎn)生可觀的熱變形位錯(cuò)
和相間殘余應(yīng)力，但這些仍未包括物理強(qiáng)化機(jī)制的全部——未考
慮復(fù)合材料內(nèi)的M／C界面對(duì)基體金屬位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的影響(或界面對(duì)基
體塑性變形的約束)。M／C界面除對(duì)基體金屬中的位錯(cuò)分布產(chǎn)生影
響外，還對(duì)基體中位錯(cuò)的初始運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生作用。另外，基體中時(shí)效
析出相的形態(tài)也受到不同界面(離界面距離、界面幾何和化學(xué))的
影響。許多研究者對(duì)DRMMCs的時(shí)效行為進(jìn)行了仔細(xì)研究，得到一
個(gè)共同的結(jié)論：以可時(shí)效硬化鋁合金為基體的DRMMCs，其時(shí)效峰
值出現(xiàn)的時(shí)間比單一合金大大縮短。
