板形制件成型金屬制品樣品分析圖像顯微鏡
板形制件的成型
薄壁板形的制品對(duì)于注塑成型而言經(jīng)常是較為困難的。這類(lèi)制
品由于成型時(shí)分型面較大，需要較大的鎖模力，因而制件經(jīng)常會(huì)由
于內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生翹曲。傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)計(jì)指南通常主要是告
訴人們?yōu)楂@得尺寸穩(wěn)定和有一定剛度的薄壁制品的規(guī)則，而采用氣
輔注射成型則是一種更為有效的可行方法。在采用氣輔注射成型時(shí)
為了方便氣體的輸送需要設(shè)置一些貫穿的氣道。這些氣道可以比一
般的加強(qiáng)筋更寬和更薄，其不儀可用于成型時(shí)傳輸氣體，而且可提
高制品的剛性。由于氣體可以沿著中空的筋流到氣道的末端，故不
僅可避免縮痕的產(chǎn)生，而且可使熔體充模壓力大為降低。
采用氣輔注射成型可用較低的型腔熔體壓力，這不僅可因其較
低的內(nèi)應(yīng)力而降低制品翹曲，而且可使注射時(shí)的鎖模力大為降低。
通常，采用氣輔成型的鎖模力可設(shè)定為采用傳統(tǒng)的注射模塑鎖模力
的25》《一50％。
對(duì)于這類(lèi)制件的氣輔注射成型并未導(dǎo)致制品質(zhì)量的降低，這是
由于氣體通道的開(kāi)設(shè)增加了型腔的體積。然而，由于氣道中填充的
是氣體，因此實(shí)際上最后制件的質(zhì)量與傳統(tǒng)的注射的制品質(zhì)量相差
不多。
