模具型芯制件模具設(shè)計(jì)制品分析圖像顯微鏡
局部壁厚增加的板作成型
采用傳統(tǒng)的注塑方法來(lái)成型局部喂厚增加的薄壁制品是不太可
能，這是因?yàn)樵诒诤褫^大的部位外表面通常會(huì)出現(xiàn)凹痕。為了避免
凹痕，可采壁厚重疊來(lái)消除厚壁。如果厚壁部位需要封閉則只能通
過(guò)采用第二次來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如果采用氣輔注射成型則可容易地使氣體充入到制品的厚壁部
位成型的內(nèi)部氣體壓力來(lái)消除制品表面的凹痕，從而使成型這類制
品有行方法。
當(dāng)要求模具型芯在取出制件時(shí)能對(duì)制品有拖曳作用時(shí)，以氣輔注塑
的模具設(shè)計(jì)就更易實(shí)現(xiàn)。通常，氣輔能明顯地降低鎖模力并非氣輔
成型最突出的優(yōu)點(diǎn)，采用氣輔注射成型局部壁厚大的制品時(shí)將還有
如下的優(yōu)點(diǎn)：
①在厚壁處將不再會(huì)出現(xiàn)凹痕；
②可簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)。
對(duì)于局部壁厚增加的制品成型，使氣體與熔體分離注入是更為
恰當(dāng)?shù)�。這樣，熔體注射更便于選擇最適合的澆注系統(tǒng)。
傳統(tǒng)注塑難以成型的鑭件
這類制品包括所有采用傳統(tǒng)的注射方式來(lái)成型，以致出現(xiàn)一些
問(wèn)題的制品。為了克服制品的翹曲、明顯的縮痕、內(nèi)應(yīng)力較大及其
他一些缺陷，人們只能在制品質(zhì)量和生產(chǎn)成本上采取一種折中的辦
法。
當(dāng)常規(guī)的注塑工藝無(wú)法滿足制品形狀、設(shè)計(jì)要求，或在加工時(shí)
塑料熔體難以注入型腔最遠(yuǎn)的位置時(shí)，模具制造者就必須尋求所有
可用的方法或甚至采用不常用或不經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)協(xié)調(diào)成型制品各方
面的影響因素。
