焊件表面金屬金屬的熔點焊接分析圖像顯微鏡
避免焊件表面金屬原子與外部雜質(zhì)鍵合，還要采取措施保證在焊接過
程中不再形成新的氧化膜;必須克服焊件表面宏觀和微觀的凸起與凹坑所帶
來的影響，才能保證焊接質(zhì)量。
可見，僅靠加壓完成焊接需要較苛刻的條件，因此在多數(shù)壓力焊工藝
中，同時采用加熱和加壓兩種手段，才能保證完成焊接。如在摩擦焊工藝
過程中，摩擦發(fā)熱使焊件接近熔化溫度，金屬材料塑性增加，并被擠出焊
縫，這就克服了氧化膜、表面不平整因素對于焊接的影響，且處于高溫狀
態(tài)的金屬，其原子具有較高的能量，可促進(jìn)原子間形成鍵合。
閃光對焊是一種電阻焊方法，電阻焊是焊接時既需加熱又要加壓的壓
焊方法。焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過焊件接觸面及鄰
近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接。電阻焊包括電阻點焊、電阻對焊、閃光對
焊等，不同的焊接方法采用不同的加熱和加壓方式。電阻點焊時，電極緊
壓兩焊件使其緊密接觸，電流通過接觸點所產(chǎn)生的電阻熱使金屬材料快速
熔化，在焊件間形成熔核，該熔核與熔焊中熔池的作用相似，凝固時晶體
從熔池邊緣以母材為基體向熔核中生長，熔核完全凝固后形成的固態(tài)金屬
將焊件連接成一個整體。電阻對焊時，使兩對接焊件緊密接觸，通電后焊
件在接口處被加熱到接近金屬的熔點，然后施加頂鍛力，使高溫狀態(tài)的金
屬在壓力作用下連接在一起，形成焊接接頭。閃光對焊與電阻對焊的工藝
過程相似，在焊接加熱過程中，焊件的接口處被加熱到熔化，在閃光對焊
頂鍛階段，焊件接口中的金屬液體被擠出.兩焊件固態(tài)金屬形成焊縫接頭。
不同的壓焊工藝通過設(shè)計相應(yīng)的加熱、加壓方法和程序.，克服材料
