焊接熔點(diǎn)分析焊件端面截面分析圖像顯微鏡廠家
在閃光過程中，焊件端面被快速地加熱至熔化，所形成的液態(tài)過梁以
爆破的方式被拋出接口。同時(shí)，焊件以一定速度不斷接近，該速度等于焊
件因閃光而縮短的速度，以維持閃光過程持續(xù)進(jìn)行。
閃光過程是兩焊件端面間過梁不斷地形成和破壞的過程，正是過梁的
不斷形成和破壞，造成了閃光對焊獨(dú)特的加熱過程。下面從幾個(gè)不同角度
對閃光過程進(jìn)行分析。
1．過梁的產(chǎn)生和破壞
(1)過梁的產(chǎn)生及影響因素兩焊件的焊接端面上互相接觸而導(dǎo)電的凸點(diǎn)
(稱為觸點(diǎn))。電流通過這些觸點(diǎn)，使其熔化，形成的液態(tài)金屬觸點(diǎn)稱為過
梁或觸點(diǎn)一過梁。
在閃光開始時(shí)，焊接端面慢慢接近，某些凸點(diǎn)開始接觸形成觸點(diǎn)，焊
接端面局部區(qū)域氧化膜被破壞而導(dǎo)電。氧化膜破壞的原因可能是凸點(diǎn)處變
形，導(dǎo)致表面氧化膜破裂；也有可能是由于該區(qū)域氧化膜不厚，電壓梯度
足夠大，發(fā)生電擊穿使其導(dǎo)電。此后，加在觸點(diǎn)上的電壓急劇減小，因而
在互相接觸的小觸點(diǎn)其他區(qū)域上就不容易再發(fā)生擊穿、生成新的導(dǎo)電部分
，所以，電流僅在觸點(diǎn)局部區(qū)域流動(dòng)。由于導(dǎo)電區(qū)域很小，因此流經(jīng)該區(qū)
域的電流密度非常大，電阻熱急劇析出，使得焊件該區(qū)域的溫度瞬間升高
。由升溫速度、焊件間相互靠近的速度、觸點(diǎn)體積和形狀等因素決定可能
發(fā)生的情況如下：
①觸點(diǎn)小而電流大，焊接端面立即全部熔化，觸點(diǎn)以爆破的方式被完
全破壞。
②觸點(diǎn)較大，僅其中導(dǎo)電部分及附近區(qū)域爆破，觸點(diǎn)未完全被破壞。
③焊件間導(dǎo)電面積太大，每一點(diǎn)的電流密度太小，焊接端面升溫速度
低，觸點(diǎn)
