精細(xì)金屬零件橫截面金相分析圖像顯微鏡廠家
金屬塑性變形的宏觀模擬和微觀組織預(yù)測等，尚缺乏相應(yīng)的理論和技
術(shù)支持�，F(xiàn)有的軟件對金屬變形破裂和起皺可以給出基本預(yù)測，但對卸載
回彈問題，目前還沒有一種很好的處理方法，是一個亟待解決的重要問題
。
管材因具有材料沿橫截面徑向不連續(xù)的中空結(jié)構(gòu)，彎曲過程中，管壁
材料既有變形，又有剛性位移和轉(zhuǎn)動，所建立的力學(xué)解析模型僅適用于小
曲率彎曲，又因太多假設(shè)而使得彎管變形分析的精確度很差。
以推動管材彎曲有限元分析計算技術(shù)的發(fā)展。利用專業(yè)向?qū)K，簡
化分析模型的建立過程，一加入專家系統(tǒng)等人工智能技術(shù)，，幫助使用者
更快、更好地認(rèn)識和理解管材彎曲中的實質(zhì)性問題，已經(jīng)成為塑性加工領(lǐng)
域?qū)τ邢拊夹g(shù)的要求及其發(fā)展的明顯趨勢。
管材彎曲成形的有限元分析中，還存在一個明顯的問題尚未解決，即
彎曲成形極限的表征和確定方法。其中，．包括中性層外側(cè)管壁最大伸長
不致超過材料變形能力而破裂的成形極限、中性層內(nèi)側(cè)管壁受壓不致達(dá)到
失穩(wěn)起皺的成形極限、彎管橫截面形狀畸變不超過許用指標(biāo)的工程彎曲極
限、外凸側(cè)管壁減薄率的工程彎曲極限等。當(dāng)然這些問題的解決，還需要
失穩(wěn)理論、管材塑性彎曲理論及其工程理論的支持，如何建立提高成形極
限的控制理論和方法還有待進(jìn)一步深入研究。有限元方法不僅可以節(jié)省研
究及生產(chǎn)中大量人力、物力及時間的消耗，還可使人們直觀地觀測到管材
彎曲過程中的諸多變形現(xiàn)象，給出應(yīng)力分布及其各種變形條件對彎曲成形
性的影響。因此，將理論解析、有限元模擬及實驗研究有機地結(jié)合起來，
可有效促進(jìn)管材彎曲理論及彎管技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展�；谥悄芸刂撇⒔Y(jié)合
數(shù)據(jù)庫專家系統(tǒng)，對成形質(zhì)量及彎曲變形條件進(jìn)行預(yù)測優(yōu)化，是實現(xiàn)管材
精確彎曲成形的重要途徑。
