管材工藝橫截面的扁平化-凹槽橫截面分析顯微鏡
管材彎曲工藝條件的研究
管材彎曲中各部分的變形狀態(tài)因彎曲方法和加載方式而有所不同，但不
論哪種彎曲方法，彎曲外凸側(cè)管壁受拉、內(nèi)凹側(cè)受壓的現(xiàn)象是一致的。彎
曲工藝性的改善，需要針對不同管材的彎曲成形性采取相應有效的工藝措
施，來控制易產(chǎn)生變形缺陷部位的應力或應變狀態(tài)，包括改變彎曲工裝結(jié)
構(gòu)及彎曲變形條件等輔助性措施。
彎曲工裝及使用方法的研究
為減輕或消除彎管橫截面的扁平化畸變?nèi)毕�，采用各種介質(zhì)填充或剛
性有芯彎曲等工藝方法可以收到一定的效果，但這種方法往往只適用于大
直徑管彎曲，并且填充密封、確定芯軸伸出位置等輔助性工作導致生產(chǎn)效
率降低。而適當改變壓緊塊或壓緊輪工作凹槽形狀尺寸，使管坯從彎曲前
就發(fā)生有益的預變形，則可在一定程度上減輕橫截面畸變程度，并使無芯
彎管生產(chǎn)效率大為提高。
經(jīng)過大量的試驗研究，將壓緊塊（拖板）工作凹槽橫截面設計成雙曲
線形狀，使管坯開始彎曲之前在壓緊塊強力壓緊作用下，預先產(chǎn)生一個與
常規(guī)橫截面扁化畸變方向相反的變形，用以部分抵消彎曲過程中所形成的
橫截面扁化程度，進而可在某種程度上提高彎管橫截面圓度。在其實際生
產(chǎn)范圍內(nèi)，可將大直徑管彎曲后的橫截面橢圓度控制在5%～6%。這種預先
反變形無芯彎管模具的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過適當改進也可推廣到小直徑厚壁管彎曲
模具的結(jié)構(gòu)設計中。
