合金熔體凝固樣品斷口截面分析圖像顯微鏡
高的離心轉(zhuǎn)速也容易導(dǎo)致較多的負(fù)面作用：如合金熔體的流動(dòng)更加紊亂
、復(fù)雜、沒(méi)有規(guī)律；合金熔體容易卷氣；合金熔體對(duì)型殼面層的沖刷嚴(yán)重
造成夾雜；合金熔體容易滲入到面層耐火材料的孑L隙中，加重界面反應(yīng)程
度；高的離心力要求型殼的強(qiáng)度高，對(duì)離心澆注設(shè)備也提出了更高的要求
。因此，通過(guò)提高離心轉(zhuǎn)速來(lái)提高合金充型能力有一定局限性，需要結(jié)合
型殼預(yù)熱、采用穩(wěn)定性高的面層耐火材料等工藝角度來(lái)綜合考慮提高合金
的充型能力。
鑄造高溫鈦合金的成分控制
合金熔煉過(guò)程中的成分精確控制是獲得性能優(yōu)良結(jié)構(gòu)件的先決條件之
一。合金成分的偏差主要是由于熔煉過(guò)程中低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)引起的。由
于高溫下鈦合金的活潑性，鈦合金一般真空或惰性氣體保護(hù)條件下熔煉，
坩堝多采用水冷銅坩堝。在熔煉過(guò)程中，某些合金元素的揮發(fā)使合金偏離
指定成分范圍，對(duì)合金的凝固組織及力學(xué)性能產(chǎn)生影響，甚至達(dá)不到高溫
使用要求。與普通鈦合金相比，高溫鈦合金的合金化元素較多，各元素熔
點(diǎn)及含量差別較大，由于每種合金元素的作用不同，高溫鈦合金熔煉時(shí)必
須保證合金的成分在合理的偏差內(nèi)。
為確定高溫合金中某組元的揮發(fā)趨勢(shì)，必須知道該組元在一定溫度和
一定成分合金液面上的飽和蒸汽壓，這就需要知道純?cè)氐恼羝麎汉蜏囟?BR>關(guān)系以及在合金熔體中的活度系數(shù)。由于近僅高溫鈦合金為多元系合金，
根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)熔體活度系數(shù)研究者的做法，依據(jù)元素的含量大小
，將多元系分成不同的多個(gè)三元系，按照高溫鈦合金的成分
