精密鑄造熔模精密鑄造成形鑄件尺寸計(jì)量顯微鏡
熔模精密鑄造成形鑄件尺寸精度可達(dá)到CT4一6級，表面粗糙度值可達(dá)
到RaO.4-Ra3.2μm，可以大大減少鑄件的加工余量，實(shí)現(xiàn)近凈成形。同時(shí).
熔模精密鑄造成形鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造最小壁厚為0. 5 nim,最小孔徑為I
mm以下，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米。熔模精密鑄造可以實(shí)現(xiàn)近無余量成形
，是高溫合金鑄件主要的成形方法。點(diǎn)陣夾芯板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用熔模鑄造
成形.模樣制備過程中，模具復(fù)雜，難以加工和無法取模,3D打印技術(shù)具有
不需要模具，直接通過增材制造成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)體的特點(diǎn)。
蠟?zāi)Ｍ繏熘耙M(jìn)行清洗，配制濃度為0.2%-0.3%的中性皂液，皂液溫
度為20-25℃,模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20一2
5℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟?zāi)１砻娴耐繏煨阅堋?BR> 型殼在完全干操硬化后，要進(jìn)行脫蠟，常用的脫蠟工藝有熱水脫蠟和
蒸汽脫蠟。本實(shí)驗(yàn)由于鑄件比較復(fù)雜，因此采取熱水脫蠟與爐內(nèi)加熱脫蠟
相結(jié)合的方式，首先用熱水脫去澆道部分的蠟料，芯體部分相對復(fù)雜.熱水
很難使其除去，所以將型殼放人電限爐內(nèi)逐漸升溫至150'C，以脫去剩余的
蠟料及低熔點(diǎn)揮發(fā)物。
型殼的焙燒:焙燒的目的是燒盡殘留水分和NaCI,提高硅溶膠陶瓷型的
濕強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，提高硅溶膠型殼的透氣性。焙燒過程中，硅溶膠陶瓷
型殼中耐火材料穎粒是一個(gè)長大的過程，即強(qiáng)化過程。理淪上焙燒溫度越
高越好，保沮時(shí)間越長越好，實(shí)際上焙燒溫度過高，硅溶膠陶瓷型殼會嚴(yán)
重膨脹.尺寸穩(wěn)定性差而且能耗較高;保溫時(shí)間過長，硅溶膠陶瓷型殼中SiO
=顆粒擴(kuò)散均勻，而枯結(jié)劑卻逐漸燒損老化，枯結(jié)力降低，從而型殼的強(qiáng)度
降低，因此，焙燒溫度和保溫時(shí)間是決定硅溶膠陶瓷型殼性能的關(guān)鍵因素
。
為了保證焙燒后的型殼完好以及有足夠的強(qiáng)度，首先將脫蠟后的型殼
隨爐升溫至600℃保溫Ih，然后升溫至1000℃保溫2h,焙燒后的型殼表面光
滑，無明顯裂紋.完整復(fù)制了蠟?zāi)５男螤?/P>
