固體凝固鑄件冶金質(zhì)量樣品分析圖像顯微鏡
凝固和補縮
離心力的作用是儀鑄件獲得高標(biāo)準(zhǔn)的致密性和冶金質(zhì)量，最重要
的有賴于得到一個可控制的凝固規(guī)范，它由所采用的方法和鑄件的形
狀及尺寸所決定。高的補縮壓力不能代替順序凝固，順序凝固仍然是
鑄造工藝的一個基本目標(biāo)。
首先考慮一般筒狀鑄件，可以看到由于從型壁伸展所產(chǎn)生顯著的
徑向溫度梯度，對頤序疑問非常有利，在這種條件下中心的液體金屬
在高壓下接近結(jié)晶區(qū)域，并完成重力澆注中冒口的作用。特別是采用
金屬型時，最陡的溫度梯度和最好的條件發(fā)生在鑄件的最外層部分。
另一個重要因素是鑄件的長度和直徑之比，大的長度與直徑之比能使
孔內(nèi)通過輻射和對流的熱損失減至最小，在這種條件下熱量差不多完
全通過鑄型型壁消失，實際上直到鑄件完全變成固體凝固都是單向的
，鑄件壁全部健全。當(dāng)在金屬鑄型中生產(chǎn)長而薄壁的管子時，接近理
想情況，有效的鑄件實收率有時可達(dá)100％，這種產(chǎn)品常常用于鑄態(tài)。
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然而當(dāng)壁厚增加，或當(dāng)長度與直徑之比減少時，徑向溫度梯度顯
著減少，內(nèi)孔表面熱損失最終達(dá)到溫度梯度局部相反的程度，從內(nèi)表
面開始有一些凝固。在這種條件下金屬液最后凝固的地方有一個內(nèi)部
縮松區(qū)。一般被限制在一個緊靠內(nèi)孔的金屬帶中√要得到一個完全健
全的最終成品，這個縮松區(qū)必須用機械加工去除，這與重力鑄造中切
除冒口相類似。因此鑄件尺寸必須有一個適當(dāng)?shù)挠嗔俊?nbsp;
