表面光潔度鑄件孔隙率微觀質(zhì)量檢測顯微鏡
為使鑄件表面光潔度良好的最大充型時(shí)間。然而，為使鑄件有最
高致密度，目前還沒有相應(yīng)的計(jì)算最佳充型時(shí)間的方法。一般，充型
時(shí)間越長，鑄件就越致密。因?yàn)槌湫退俣仍铰�，空氣由壓型排至大�?BR>的時(shí)間就越長。顯然，如充型速度太慢，即使對鑄件的表面光潔度要
求不高，也會(huì)因表面光潔度過分差而報(bào)廢。所以在表面光潔度和鑄件
致密度之間調(diào)和一下，但這種調(diào)和要根據(jù)鑄件的不同而不同。
然而，孔隙率的實(shí)際大小對壓鑄工作者并不重要，關(guān)鍵是孔洞的
尺寸和位置。
充型時(shí)間對典型鋁鑄件表面光潔度和鑄件孔隙率的影響卻增大了，
鑄件可能報(bào)廢。同樣，如果孔洞的數(shù)量和尺寸都減小了，·但是孔洞
的位置移到加工后會(huì)暴露的部位，則也要報(bào)廢。由此可見，密度測定
可給出全部孔洞占鑄件的百分?jǐn)?shù)，作為鑄件質(zhì)量的一種指標(biāo)是很有用
的，但必須看到這種測定并沒有反映出孔洞的尺寸以及分布等更為重
要的細(xì)節(jié)。
首先，顯而易見的是生產(chǎn)鑄件用的充型速度范圍很寬(對結(jié)果進(jìn)行
分析時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)充型速度和要求的表面光潔度間有何關(guān)系)。另一令人
注意的情況是制造某些鋁銹件和鎂鑄件時(shí)使．用了非常高的充型速度
，原因有兩個(gè)。第一千原因是在同樣川射比壓下，較輕的合金其充型
速度較高(見(1)式)。第二個(gè)原因是鋁，鎂鑄件一般是在具有很高金屬
比壓的壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。鋅臺(tái)金由于比重大、所受的金屬比壓小，故不
能以很高的充填速度壓射。
影響選取充型速度有兩個(gè)因素，即壓型磨損和鑄件質(zhì)量。高的充
填速度和高的金屬比壓會(huì)導(dǎo)致壓型磨損過劇。金屬液速度高，導(dǎo)致壓
型沖蝕嚴(yán)重，而且壓型和金屬液的溫度越高，對壓型壽命的影響就越
大。黃銅壓鑄用的壓型壽命低，這是眾所周知的。為了把壓型的磨損
程度減到最少，需采用低的充型速度和比壓。低的充型速度總是和內(nèi)
澆口厚大聯(lián)系在一起。內(nèi)澆口厚大會(huì)引起澆口如何去除的問題。黃銅
壓鑄件的澆口通�？稍趲т徤锨谐�，所以澆口大也不成問題。
由于鋁濃具有侵蝕性，鋁鑄件用的壓型易受侵蝕。所以在正常生
產(chǎn)條件下，充型速度不應(yīng)超過40m／s。鋅和鎂雖然不具有鋁那樣的侵
蝕性，／但它們的充型速度也不應(yīng)超過40m／s，因?yàn)橛脹_頭位移曲線
計(jì)算充型速度時(shí)，假設(shè)內(nèi)澆口流出的金屬液與內(nèi)澆口成直角，并且沿
長度均勻分配。而這兩點(diǎn)假設(shè)未必正確，所以在壓型的某些部位，充
型速度很可能比位移曲線計(jì)算所得的平均值高出很多。
